大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于江蘇創(chuàng)良智能數控科技的問題，于是小編就整理了2個相關介紹江蘇創(chuàng)良智能數控科技的解答，讓我們一起看看吧。

數控車對刀怎么對?。?/h2>

1、試切對刀法

這種方法簡單方便，但會在工件表面留下切削痕跡， 且對刀精度較低。以對刀點（此處與工件坐標系原點重合）在工件表面中心位置為例采用雙邊對刀方式。

2、塞尺、標準芯棒、塊規(guī)對刀法

此法與試切對刀法相似，只是對刀時主軸不轉動，在刀具和工件之間加人塞尺，以塞尺恰好不能自由抽動為準，注意計算坐標時這樣應將塞尺的厚度減去。因為主軸不需要轉動切削，這種方法不會在工件表面留下痕跡，但對刀精度也不夠高。

3、采用尋邊器、偏心棒和軸設定器等工具對刀法

操作步驟與采用試切對刀法相似，只是將刀具換成尋邊器或偏心棒。這是最常用的方法。效率高，能保證對刀精度。使用尋邊器時必須小心，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，同時被加工工件必須是良導體，定位基準面有較好的表面粗糙度。

4、轉移（間接）對刀法

加工一個工件常常需要用到不止一把刀，第二把刀的長度與第一把刀的裝刀長度不一樣，需要重新對零，但有時零點被加工掉，無法直接找回零點，或不容許破壞已加工好的表面，還有某些刀具或場合不好直接對刀，這時候可采用間接找零的方法。

5、頂尖對刀法

將工件通過夾具裝在機床工作臺上，換上頂尖?？焖僖苿庸ぷ髋_和主軸，讓頂尖移動到近工件的上方，尋找工件畫線的中心點，降低速度移動讓頂尖接近它。改用微調操作，讓頂尖慢慢接近工件畫線的中心點，直到頂尖尖點對準工件畫線的中心點，記下此時機床坐標系中的x， y坐標值。

中心孔偏心對后續(xù)車削加工有什么影響？

中 心孔在數控外圓磨床磨削中占有非常重要的地位，它的好壞將直接影響加工質量。因為工件以中 心孔定位裝夾在磨床前后頂針上磨削外圓時，中 心孔是工件的定位基準。60°圓錐孔的集 合形狀誤差。如橢圓多角形和錐度不 良等，都會全部反映到被磨外圓表面上去。為保證外圓磨削質量，防止廢品產生，中 心孔應滿足以下要求。　　

1、60°圓錐孔的圓度較好。否則磨床的外圓表面會產生不圓等缺 陷。　　

2、60°圓錐孔的表面粗糙度值較小。更不得有毛刺，劃傷，碰傷等缺 陷。由于中 心孔表面粗糙，磨削時摩擦大，生熱多，容易造成中 心孔和損傷，甚至產生工件報廢。經過熱處理的工件，它的中控必 須經過研磨，不得留有鹽類和氧化皮。　　

3、60°圓錐度的角度準確，兩端的中 心孔應該在同一軸線上，否則會使中 心孔與接觸不 良，從而磨削時工件會搖動，使磨出的外圓產生圓度誤差以及各外圓同軸度誤差?！　?/p>

到此，以上就是小編對于江蘇創(chuàng)良智能數控科技的問題就介紹到這了，希望介紹關于江蘇創(chuàng)良智能數控科技的2點解答對大家有用。